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現有生產條件 選擇毛坯時，不應脫（tuō）離本廠的生產設備條件和工藝水平。但又（yòu）要結（jié）合（hé）產品（pǐn）的發展，積極創造條件。采用先進（jìn）的毛坯製造方法。提高毛坯精度。實現少無切削加工，是毛坯生產的一個重要發展方向。

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環件軋製又稱（chēng）環件輾擴或擴孔，主要是（shì）借助環（huán）件軋機和軋製孔型，使（shǐ）環件產生連續局部塑性變形，進（jìn）而實現壁厚減（jiǎn）小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加（jiā）工工藝。迄今為止，矩形截麵環（huán）件的生產多以徑（jìng）向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙（gāo）設計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸（zhóu）向變形量很小。

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這樣，一方麵降低了對模具材料的苛刻要求，擴大了模具的選材範圍，使得在大氣環境中進行鈦合金近等溫鍛（duàn）成為可能，同時，擴大了等溫鍛（duàn）技術的適用範圍；另一方麵（miàn），由於鍛件與模具存在一定的溫差（chà），可以為鍛件內（nèi）由變形熱效應產生的熱量供一定的散熱途徑。